x
12 Июнь

Промышленные системы фильтрации, аспирации, очистки воздуха

Система очистки воздуха для промышленного предприятия является обязательным компонентом комплекса вспомогательного оборудования. Необходимость разработки, монтажа и внедрения аспирационных установок и более сложных систем с многоступенчатым и многофункциональным оборудованием диктуется требованиями охраны труда и безопасности производства, регламентированными на законодательном уровне. Производительность, состав, конструктивные и функциональные особенности комплекса зависят от специфики производства и составляющих технологических процессов.

Функции и задачи системы промышленной очистки воздуха

Основная задача, решаемая оборудованием для промышленной очистки воздуха, состоит в удалении из него загрязнений:

  • пылевидных частиц различной крупности;

  • относительно крупных частиц, возникающих при обработке металлов, дерева, полимеров и камня на механическом оборудовании и автоматических линиях;

  • дымовых выбросов и сажи;

  • газовых примесей, мелкодисперсной каплевидной взвеси жидких и маслянистых веществ.

Особо жесткие требования и особые условия характерны для производств литейного, пищевого, химического и нефтегазового профилей. В машиностроении, на сборочных предприятиях большое значение имеет правильное отведение воздуха с участков и оборудования окрасочных цехов и камер. В сфере услуг удаление из воздуха загрязняющих компонентов особо важно для автомобильных СТО, где работают участки окраски, сварки, ремонта и диагностики двигателей с фазой запуска.

Комплекс оборудования производственной системы воздухоочистки

Промышленная очистка воздуха предполагает использование комплекса, в который включается несколько видов оборудования — от машин для создания давления и направления газов до фильтров, улавливателей и устройств для абсорбции активных веществ перед выводом в вентиляцию или атмосферу.

Промышленные вентиляторы

Для работы всей системы необходимо формирование устойчивого потока воздуха, который создается радиальными вентиляторами, работающими в режиме вытяжки, создавая разрежение на входе в систему и избыточное давление в воздуховодах. Устройство, установленное в корпус-улитку, может быть оборудовано первичным фильтром грубой очистки, который удаляет из потока частицы, вызывающие преждевременный износ вентилятора. Для поддержания давления и организации работы системы с несколькими контурами могут использоваться встроенные в разных участках канальные вентиляторы.

Фильтры воздушного потока, циклоны и скрубберы

Фильтрация механических, дымовых и капельных загрязнений происходит поэтапно, по мере прохождения воздуха по системе. К фильтрам относят не только преграды, сквозь которые пропускается воздух, но и более сложные агрегаты.

При необходимости организовать эффективный отбор твердых частиц на одном из участков может использоваться циклон и инерционная труба, в которой оседают частицы — за счет центробежной силы, возникающей в закрученнном потоке, часть крупной пыли прижимается к стенкам и сползает вниз, в накопитель. В трубе поток воздуха движется по наклонному каналу, в котором оседают твердые тяжелые примеси. Для очистки газовоздушной смеси применяются скрубберы, собирающие пыль на мелкие брызги воды или пропускающие поток через решетку с образованием пены.

Центробежный и инерционный методы позволяют собрать наиболее крупные загрязнения и отвести их в емкости для сбора.

Фильтрация воздуха на производстве

Непосредственная фильтрация в системе промышленной очистки воздуха происходит в несколько этапов. Для этого применяются две основные технологии - сухая и мокрая. В основе первой лежит прохождение воздуха через фильтры, второй - направление его в систему скрубберов, позволяющих очистить сложный по составу газовый поток с использованием активных жидкостей и воды.

Степени и способы фильтрации воздуха в системе очистки

Первая фаза удаления загрязнений — это физический перехват и задержание пылевидных примесей и других загрязнений.  Используемые для этого элементы разделяются на воздушные фильтры грубой и тонкой очистки, обозначаемые соответственно буквами G и F. Эффективное удаление пыли перед газоочисткой обеспечивают рукавные фильтры.

Грубая очистка позволяет вывести из потока частицы крупного размера, называемые крупнодисперсными. В этой части процесса могут использоваться циклоны и инерционные трубы. Тонкая очистка дает возможности отделить пыль средних и мелких фракций, перехватить сажу, дымовые загрязнения и частично газообразные включения.

При необходимости, если на производстве используются технологии, связанные с распылением или попаданием в воздух масел и цементирующих частиц, применяются специальные установки для их отбора из потока. Мокрая технология основана на свойстве частиц пыли прилипать к постоянно орошаемым водой стенкам емкости. Загрязненная вода собирается в емкость, откуда направляется на фильтрацию и после снова используется для орошения стенок мокрого фильтра. Абсорбционная технология основана на пропуске газовоздушной смеси через фильтры с веществами, поглощающими газовые примеси.

Сложность и эффективность фильтрационного комплекса воздухоочистки

Выбор количества ступеней фильтрации и типов фильтров по конструкции (классификации) зависит от особенностей основного производства. В большинстве случаев, если речь не идет о технологически сложном производстве, генерирующем большое количество разных загрязнений, достаточно использования системы промышленной очистки воздуха с механическими фильтрами, установленными непосредственно в воздуховодах.

Эффективность системы повышается за счет установки с рукавными фильтрами, инерционной трубы и циклона. Грамотное проектирование системы вентиляции, фильтрации и очистки дает возможность удалить из воздуха от 99,6 до 99,8 % всех загрязнений.

Проектирование и подбор оборудования для очистки воздуха на промышленном объекте

Производственная система аспирации очистки воздуха представляет собой сложный комплекс оборудования, потребность в котором определяется перечнем поставленных задач и особенностями технологий основного производства. При проектировании системы разработчик исходит из требований стандартов воздухообмена, регламентов СНиП и ГОСТов.

Каковы особенности этих систем, в чем что дает возможность добиться оптимального соотношения затрат и результатов.

  1. Модульный принцип — все агрегаты и узлы системы представляют собой конструктивно завершенное, готовое к работе оборудование, которое может быть подобрано под конкретные условия.

  2. Подбор конфигурации — в зависимости от того, какие загрязнения поступают в воздух от основного и вспомогательного оборудования, проектировщик может создавать системы для разных участков, выбирать оптимальные технологии и устройства для решения узких и общих задач.

  3. Возможность адаптировать систему к отдельным рабочим местам, участкам, внутрицеховым условиям.

  4. Возможность использования элементов конструкции промышленного здания и частичной интеграции фильтров очистки воздуха в систему вентиляции.

Обоснование предложенного проекта формируется расчетными методами с использованием принципа необходимости и достаточности. Проект предусматривает и возможность масштабирования, и условия, при которых система удаления загрязнений из воздуха будет работать отдельными участками для сокращения эксплуатационных расходов.

Особенности выбора узлов и агрегатов

При выборе оборудования можно ориентироваться на автономные аспирационные установки или подбор агрегатов для сборки комплекса. Проект создания системы очистки воздуха на производстве создается с учетом следующих факторов:

  • нормативная минимальная и максимальная производительность с учетом вероятности расширения системы и работы отдельных контуров, установок;

  • расчет потребности в отводе воздуха от отдельных рабочих мест, участков, производственных линий;

  • качественный, фракционный состав загрязнений для каждого технологического процесса;

  • возможности фильтров, узлов и агрегатов по удалению каждого из видов загрязнений.

Помимо удаления пыли, газовых, жидкостных и маслянистых примесей, промышленная система очистки воздуха может увлажнять его, поддерживать заданные температурные режимы при условии интеграции с вентиляционной системой, обеспечивать микроклиматические условия локально и в целом по зданию.

Фильтры очистки воздуха и прочее оборудование подбирается в установленным диапазонам параметров и включается в проект в виде спецификации. Характеристики комплекса указываются в проекте и переносятся в паспорт после испытаний.

наверх
×

Внимание! Продолжая использовать наш сайт, вы даете согласие на обработку своих персональных данных, в том числе, файлов cookie. Если вы не хотите, чтобы ваши данные обрабатывались, просим вас покинуть сайт.