Логотип

Ваш город:

+7 (812) 617-00-73 +7 (800) 300-57-73

info@bprs-company.ru

Фильтры собственного производства
- Воздушные картриджные фильтры
  Подбор фильтра
  по рабочей среде
  
  Фильтры для пескоструйного и дробеметного оборудования
  Фильтры для лазерной резки
  Фильтры для плазменной резки
  Фильтры для сыпучих материалов и силосов
  Фильтры для порошковой покраски
  Фильтры для деревообрабатывающих предприятий
  Фильтры для сварочных процессов, пайки и металлообработки
  Плоские картриджи
- Фильтровальные рукава
- Фильтрующие элементы по чертежам
- Фильтры для систем вентиляции
- Угольные фильтры
- Канальные фильтры и фильтрующее оборудование
- Фильтры гидравлические / газовые / СОЖ
- Фильтры для промышленных пылесосов
- Воздушные фильтры для спецтехники и грузовых машин
Подбор фильтров

Фильтры для пескоструйного и дробеметного оборудования

Первая
«
1
2
3
4
5
»
Последняя

Фильтр-картридж с квадратным фланцем Camfil Farr

Фильтр NORBLAST AF10

Фильтроэлемент ФЭВ.05 (для фильтра СФ-М к КСО/СОВ-4М)

Патронный фильтр 15972 для фильтр-камер CONTRACOR

Картриджный фильтр для дробеструйной машины AGTOS

Фильтр Wheelabrator 6639490

Рукавные фильтры для пескоструйной установки BLASTVAC 3000

Рукавные фильтры для абразивоструйной беспылевой установки BLASTVAC-5500

Фильтры для пескоструйного и дробеметного оборудования Фильтрующие картриджи к установкам

Фильтрующие картриджи к установкам "Дробемёт Инжиниринг"

Мешки и фильтр-картриджи к стружкоотсосам JET

Фильтры для пескоструйного и дробеметного оборудования Фильтрующий элемент

Фильтрующий элемент "ФЭВ 05" к самоочищающемуся фильтру СФ

Фильтры для пескоструйного аппарата Glass Service (Польша)

Производство и поставка сменных фильтров для процессов абразивной обработки

Абразивная обработка материала применяется для очистки различных поверхностей от окалин, коррозии, краски и других загрязнений. Для относительно небольших производительностей и возможности транспортировки оборудования на объект, используют воздушно-пескоструйные аппараты. Крупные заводы где существует потребность в скорости очистки, используют дробемётные и дробеструйные установки. Как правило, дробеметная камера встраивается в технологический процесс, становясь частью поточной линии производства.

Дробеструйная и дробеметная обработка изделий предполагает процесс при котором лопасти дробеметной камеры выбрасывают металлическую дробь различной фракции со скоростью, достигающей 100 м/с. Абразив, воздействуя на поверхность изделия удаляет внешнее покрытие. Измельченный, удаленный слой попадает в сепараторное оборудование, где происходит процесс отделения дроби от частиц пыли. Далее запыленный воздух проходит через фильтр элементы, картриджи/патроны пылеудаляющей аспирационной установки и выходит очищенным в рабочую зону помещения. Ввиду применения дробеметного и дробеструйного оборудования в различных отраслях промышленности, абразивные, адгезионные и электростатические свойства пыли могут кардинально отличатся. Для эффективной фильтрации необходимо правильно подбирать фильтрующий материал под конкретные рабочие условия. Для пылеуловителей дробемётных и дробеструйных установок используют фильтрующий материал композит, полиэстер.

Как подобрать фильтр для пескоструйного и дробемётного оборудования?

Фильтры в системах пескоструйной и дробемётной обработки выполняют следующие задачи:

защищают оператора от вдыхания абразивной пыли (в т.ч. кварцевой, опасной для лёгких);
сохраняют чистоту воздуха в рабочей зоне и на территории предприятия;
предотвращают попадание абразива и пыли в механизмы оборудования, продлевая срок его службы;
обеспечивают соответствие требованиям охраны труда и техники безопасности (в т.ч. нормам ПДК);
позволяют повторно использовать абразив (в системах с рекуперацией).

Картриджные фильтры

Конструкция: сменные картриджи с гофрированным фильтрующим материалом (бумага, полиэстер и др.).
Эффективность: 99–99,9 %, задерживают мелкодисперсную пыль.
Плюсы: компактность, простота замены, высокая производительность.
Применение: небольшие и средние камеры, работа с мелкодисперсными абразивами.

Какие факторы нужно учитывать при подборе картриджного фильтра?:

Тип абразива: разные материалы (кварцевый песок, стальная дробь, стеклошарики, корунд и т. д.) создают пыль разной дисперсности и химического состава. Например, для кварцевого песка нужны фильтры с высокой степенью фильтрации из‑за опасности кремнезёма.
Объём работ и интенсивность эксплуатации: для интенсивной работы требуются фильтры с высокой производительностью и длительным сроком службы.
Размер камеры или установки: производительность фильтра должна соответствовать объёму обрабатываемого воздуха.
Требования к очистке воздуха: определите необходимую степень очистки (например, для соответствия нормам ПДК — обычно не более 5 мг/м³).
Условия эксплуатации: температура, влажность, наличие агрессивных веществ могут влиять на выбор материала фильтра.
Стоимость обслуживания: оцените затраты на замену картриджей, очистку, электроэнергию.
Возможность рекуперации абразива: в системах с повторным использованием абразива фильтр должен быть совместим с механизмом сбора и подачи материала.

Изготовим аналоги сменных фильтр-патронов для дробемётных установок:

Фильтр-картриджи для B.S.M BURSA SEVINCLER MAK. SAN.VE TIC.LTD.STI. (ТУРЦИЯ)

Под заказ

Цена по запросу

Ваш город —?

Выберите Ваш город