Очистка воздуха в цехах порошковой окраски

Порошковая окраска – современный и высокотехнологичный процесс, в результате его проведения получают покрытия с особыми защитными свойствами. Такой метод нанесения характеризуется высокой концентрацией пылевых частиц в воздухе, которые важно своевременно удалять.

Принцип работы окрасочного оборудования

Линии порошковой окраски – экологически чистый и безотходный способ нанесения полимерного покрытия, способного обеспечить изделию особые предохраняющие и декоративные качества. Порошковый метод – альтернатива нанесению жидких лакокрасочных веществ. Принцип напыления основывается на оседании заряженных частиц на поверхности обрабатываемого изделия. Нанесение происходит посредством специальных камер напыления, пневматических распылителей. Мелкофракционные частицы покрытия, не осевшие на изделии, подлежат перехвату специальными системами, после чего они направляются на повторную подачу. Далее обрабатываемая конструкция подается в камеру полимеризации, для закрепления краски посредством запекания.

Роль системы рекуперации в процессах работы покрасочных камер

Улавливание порошкообразных частиц в камерах напыления невозможно без слаженной работы системы рекуперации воздуха. Перехваченные частицы краски отсеиваются и поступают обратно в питатель, что обеспечивает минимальную потерю краски. Также фильтровальная система позволяет предотвратить попадание загрязняющих пылевых частиц в окружающий воздух.

Исправное и своевременное вентилирование камеры помогает избежать образования взрывоопасной концентрации полимерного порошка, превышающей величину в 20 г/м³.

Камеры порошковой окраски оснащены специальными проемами, в которых на определенной скорости циркулируют воздушные потоки. Особое движение воздушных масс препятствует распылению порошкообразных частиц за пределы камеры, предотвращая загрязнение производственного помещения и возникновение пожароопасной ситуации.

Системы рекуперации не имеют прямого участия в процессах окраски изделий, но при этом являются важнейшей частью камер. С помощью таких систем достигается соблюдение необходимых норм безопасности и снижение себестоимости производимого процесса. Наиболее часто в качестве основного элемента системы рекуперации используется механический очищающий элемент – картриджный фильтр для воздуха.

Применение картриджных воздушных фильтров

Рассмотрим особенности эксплуатации фильтр-картриджа для камер напыления на примере воздушного фильтровального элемента Filtron AM 484 (ФЭВ 380/CON/900).

Картридж Filtron AM 484 представляет собой конусный фильтр, предназначенный для очистки воздуха в среде камер напыления, покрасочного оборудования, окрасочно-сушильных агрегатов, автоматизированных линий порошковой окраски, печей полимеризации, малярных кабин. Конструкция фильтр-кассеты предусматривает специальные крепления, позволяющие оперативно устанавливать и демонтировать очищающий элемент.

Размер фильтр-патрона – 380x900 мм, для его производства применяются специальные фильтровальные материалы: полиэстер, композит, целлюлоза, которые обеспечивают эффективную очистку воздуха в рабочих областях. Механические фильтрующие элементы отличаются высокой эффективностью, они способны задерживать до 99 % частиц различной фракции.

Если в камере порошковой окраски будут использоваться полимерные покрытия разного цвета, для каждого оттенка следует применять отдельный картридж. В качестве сменного фильтр-элемента можно использовать как оригинальный картридж, так и его высококачественный аналог.